Ultrasonik Temizleyici Nasıl Çalışır?
 
İnsan kulağı 20 Hz-20000Hz frekans değerleri arasındaki sesleri duyabilir. 1 saniye içindeki titreşim sayısı frekanstır. Ve frekans birimi Hertz olup Hz ile gösterilir. Frekansı 20 kHz (20 000 Hz) üzerinde olan seslere ultrasonik ses, frekansı 20 Hz’in altında olan seslere ise infrasonik ses denir. İnsan kulağı ultrasonik ve infrasonik sesleri duyamaz. Ultrasonik ses teknolojisi çeşitli alanlarda temizlik ve görüntüleme amacıyla kullanılmaktadır. Ultrasonik temizleme işlemlerinde 20 kHz ile 200 kHz frekans aralığında ses dalgaları kullanılır.
Ultrasonik temizleme işlemi sıvı bulunan tanka yüksek frekanslı ses dalgalarının gönderilmesi ile oluşan kavitasyonla materyallerin kirlerinden arındırılmasıdır. Ultrasonik temizleyicinin sıvı konulan bölümüne tank, gastronom veya küvet ismi verilir. Bu tankın altına veya yan yüzeyine yerleştirilen transüder vasıtasıyla elektrik enerjisi mekanik enerjiye dönüştürülür. Ve tankın içerisindeki sıvıya iletilir. Tank içerisindeki suya mekanik enerji uygulanınca kavitasyon meydana gelir.
Ultrasonik temizleyici tank içerisindeki suya etkin kimyasal madde(deterjan) katılarak kullanılır. Tankın içerisindeki suya koyulan kimyasal madde miktarı işlemi doğrudan etkilediğinden hassas olarak ayarlanmalıdır.  Bu kimyasal madde temizlenecek materyalin niteliğine ve kirlilik derecesine göre belirlenir.
Ultrasonik temizleyicilerin yaygın kullanım alanları: Ultrasonik temizleyiciler elektronik devre parçaları, otomobil yakıt enjektörleri, mücevher temizliği, mekanik saat parçaları, kalıplar, mekanik montaj elemanları, ortopedik implantlar, bilgisayar sabit disklerinin temizliklerinde kullanılır.
Ultrasonik Temizlemenin Avantajları
– Oldukça ekonomik bir temizleme yöntemidir.
– Temizlenen malzemeye kimyasal ve fiziksel bir zarar vermez.
– Birçok sektörde yaygın bir kullanım alanına sahiptir.
– Kör delikleri ve küçük menfezler bu yöntemle temizlenebilir.
– Temizleme yöntemine bağlı olarak çevre kirliliğine neden olmaz.
– Bu yöntem sayesinde çok kısa sürede temizlik sağlanır.
Banaks olarak en kaliteli ultrasonik temizleme sistemlerini en ekonomik fiyatlarda sizlere sunuyoruz.  Ultrasonik makinelerimizle ürünlerinize zarar vermeden kir ve diğer pislikleri hızlı bir şekilde temizleyebilirsiniz. Kalitenin yanında uygun fiyat arıyorsanız firmamızla iletişime geçebilirsiniz.
Bakır kaplama, daha küçük parçaların lehimlenebilirliğini artırmak, onları daha esnek hale getirmek, iletkenliğini iyileştirmek gibi birçok fayda sağlayan kullanışlı bir kaplama işlemidir.
Bu süreç bu nedenle çok çeşitli ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, ancak tam olarak nedir? Ayrıca, işletmenizde neden bakır kaplamaya ihtiyacınız var? Tüm bunlar ve daha fazlası bu makalede tartışılacak konulardır.
Bakır Kaplamanın Tanımı
Elektrik akımı yardımıyla katı bir metal yüzey üzerine bir bakır tabakasının yerleştirildiği bir elektrokimyasal işlemdir.
İşlemin başlangıcında, kaplanacak malzeme, kusurları önlemek için temizlenir. Daha sonra bir bakır tuzu elektrolit çözeltisinden elektrik akımı geçirilir. Daha sonra çözeltiye, bunları bir güç kaynağına bağlayan iki terminal eklenir. Bu da, devreden elektrik geçmesini sağlar ve sonuç olarak, malzemeye ince bir bakır tabakası biriktirilir.
Çeşitli işlevsel amaçların yanı sıra dekoratif etki amacıyla da uygulanmakta olup, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşlemin sonucu mat, yarı parlak, cilalı, saten veya parlak olabilir.
Bakır Kaplamanın Faydaları
Bakır kaplama işleminin birçok önemli faydası vardır, bunların başlıcası bakırın çok çeşitli faydalı özelliklere ve niteliklere sahip olmasıdır.
  • İşlenebilirlik – kolayca bükülür ve bu sayede yapışmayı koruyabilir
  • Mükemmel yapışma – bakır kaplama, hem demirli hem de demirsiz temel metaller için pürüzsüz bir kaplama sağlar. Ek kaplama ve kaplama için ideal bir temel oluşturur
  • Korozyon direnci – nikel kadar etkili değildir, bu nedenle bakır kaplamadan sonra genellikle nikel kaplama eklenir
  • İletkenlik – hem elektriksel hem de ısıl (sadece gümüş bakırdan daha yüksek elektriksel iletkenlik sunar, ancak gümüş daha pahalıdır ve bu nedenle daha az kullanılır)
  • Antibakteriyel özellikler
  • Diğer kaplama biçimleriyle yüksek uyumluluk
  • Maliyet etkinliği – çoğunlukla bakırın dünyada ne kadar ucuz ve bol miktarda bulunduğu nedeniyle. Bunu kullanışlılığıyla birleştirin ve en faydalı kaplama türlerinden birini elde edin
Bakır Kaplamanın Kullanımları
 
Bakır kaplama, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biri olup, çok sayıda uygulama alanına sahiptir.
  • Yüksek iletkenliği sayesinde radyo frekansı paraziti ve elektromanyetik parazit koruması
  • Alüminyum jantlar, bakırın daha parlak bir görünüm sağlaması ve birçok yüzey kusurunu düzeltmesi nedeniyle son halini alır
  • Bakırın bu yüzeylerin yapışmasını sağlaması nedeniyle nikel ve gümüş kaplama gerektiren birçok malzeme üzerinde hazırlık katmanı
  • Eski ve yıpranmış eşyaların yenilenmesi
  • Metallerin ve plastiklerin görünümünün iyileştirilmesi
  • Bakırın yüksek bakteri direnci nedeniyle laboratuvar ve tıbbi ekipmanlarda son işlem
  • Bakır kaplamanın düşük maliyeti ve dayanıklılığı nedeniyle dünya çapında birçok mezhep için madeni para kaplaması
  • Bakırın parlak ve düzleştirici özelliği olduğundan demiryollarının altına yerleştirilen büyük antenler
  • Nikel Nedir?
     
    Nikel gümüş-beyaz bir metaldir. Oldukça sert olup, Periyodik cetvelde geçiş metalleri arasında yer alır. “Ni” sembolüyle gösterilen ve atom numarası 28 olan bu kimyasal element, demirden daha sert bir yapıdadır. Nikelin havaya karşı gösterdiği oksitlenme direnci sayesinde; bozuk para üretiminde, kimyasal araç ve gereçlerin üretiminde ve Alman gümüşü gibi birçok alaşımın üretiminde kullanılır.
    Kanada dünya nikel üretiminin %30’unu yapmaktadır. Diğer büyük nikel yatakları ise Fransa (New Caledonia), Avustralya, Rusya, Küba ve Endonezya’dadır.
     
  • Nikel’in Kullanım Alanları
    Nikel paslanmaz  çelik, mıknatıs, bozuk para ve özel alaşımlar gibi birçok endüstriyel ve son kullanıcı ürünlerinde kullanılmaktadır. Ayrıca cama yeşil renk vermek amacıyla da kullanılmaktadır. Nikel her şeyden önce bir alaşım metalidir. Bu nedenle alaşım olarak birçok kullanım alanı mevcuttur. Bu alaşımlar bakır, krom, alüminyum, kurşun, kobalt, gümüş ve altın ile yapılan alaşımlardır.
    Nikel ayrıca bozuk paraların üretiminde ve dekoratif gümüş yerine de kullanılmaktadır. Daha da detaylandırmamız gerekirse;
  • Nikel Madeni Kullanım Alanları
    Nikel kullanım alanı açısından çeşitlilik göstermektedir. İşte, başlıca nikel kullanım alanları:
    • Roket motorları
    • Paslanmaz çelik üretimi
    • Lokomotif ürünlerde
    • Cam içlerinde
    • Hibrid araç ve pillerde
    • Tel yapımında
    • Çivi ya da boru yapımındaki çeşitli alaşımları yapmak için
    • Deniz suyunu tuzdan arındırma tesislerinde
    • Teknelerde
    • Mıknatıs ve bozuk para üretiminde
    • Mutfak eşyaları
    • Küpe ve saatler
    • Elektronik cihazlar
    • Tıbbi uygulamalar
    • Otomotiv endüstrisi
    • Gitar telleri
    •  
  • Nikel belki de elektrikle kaplaması en sık yapılan metaldir. Bunun nedeni nikelin muhteşem görüntüsü, korozyona yüksek direnci ve kaplama işlemi ile elde edilen çok sayıda eriyiğin ortaya çıkmasıdır.
    Nikel Kaplama metali korozyona karşı koruma, yüzey pürüzlülüğünü en aza indirme, hoş bir görünüm, yüzeyde max. sertlik elde etme ve hoş bir görünüm elde etmek amacıyla yapılır. Her türlü metal parçaların kaplanmasında genelde nikel kullanılır.
    Nikel kaplama, açık hava şartlarında zamanla yeşilimsi, derinlere inmeyen korozyon ürünlerine dönüşebilir, üzerine ilave krom kaplama ile bu problem çözülür.
  • Akımlı (Elektrolitik) Nikel Kaplama
    Elektrolitik Nikel Kaplama, metaller üzerine uygulanan kaliteli bir koruyucu kaplamadır. Nikel, açık hava şartlarında zamanla yeşilimsi, derinlere inmeyen korozyon ürünlerine dönüşür. Nikel üzerine bir iki mikronluk krom kaplama ile bu problem ortadan kalkar. Nikel kaplama uygulama alanları;
    • Elektrik, makine ve mobilya sanayinde kullanılan terminaller, klipsler, menteşeler, kalıp parçaları, cam menteşeleri, civatalar gibi çok çeşitli malzemeler istenilen kalite ve mikronda Nikel Kaplama yapılabilir.
    Akımlı Nikel Kaplama Aşamaları
    1. Yüzey Hazırlığı:
      • Metal nesnenin yüzeyi, kaplamanın daha iyi yapışmasını sağlamak için temizlenir.
    2. Elektrolit Hazırlığı:
      • Nikel kaplama için kullanılacak elektrolit (kaplama çözeltisi) hazırlanır.
      • Elektrolit, nikel tuzları ve diğer kimyasalları içerebilir.
    3. Elektrolit Tankı(Banyo) ve Bağlantıları:
      • Metal nesne, elektrolit içeren bir tanka yerleştirilir.
      • Elektrolit içindeki metal iyonları, nesnenin yüzeyine çekilerek kaplama işlemi gerçekleştirilir.
      • Elektrotlar, kaplama işlemi için gerekli akımı sağlamak için metal nesne ve elektrolit arasında bağlantı kurar.
    4. Elektrolit Akımı ve Kaplama:
      • Elektrotlar aracılığıyla akım, elektrolit içindeki metal iyonlarını metal nesnenin yüzeyine çeker.
      • Metal iyonları, metal nesnenin yüzeyine çöker ve bir nikel kaplama oluşturur.
    5. Kurulama ve Bitirme:
      • Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, nesne genellikle kurutulur ve istenirse cilalanır.
      • Cila işlemi, kaplamanın daha parlak ve düzgün görünmesini sağlar.
    Akımlı Nikel Kaplama, banyo bileşimlerine göre değişik şekillerde yapılabilmektedir.
  • Nikel Kaplamalarda Görülen Hatalar
    • Gevşek Kaplama
    • Kaplamada yer yer küçük çukurcuklar bulunması
    • Koyu renkli veya siyah çizgili birikim
    • Sert ve kaba görünümlü birikimler
    • Kaplama elde edilememesi
  •  
    Akımsız Nikel Kaplama

  • Akımsız nikel kaplama, elektrokimyasal yöntemler yerine kimyasal reaksiyonlar kullanarak nikel kaplama işlemini gerçekleştiren bir kaplama yöntemidir. Dekorasyon, korozyon ve ısı direnç amacıyla da uygulanan akımsız kaplama oldukça ekonomik bir kaplama sistemidir.

    Akımsız Nikel Kaplama Aşamaları

    1. Yüzey Hazırlığı:
      • Metal nesnenin yüzeyi, kaplamanın daha iyi yapışmasını sağlamak için temizlenir ve gerekirse düzeltilir.
      • Yüzeydeki yağ, kir, pas ve diğer kontaminasyonlar çıkarılır.
    2. Aktivasyon:
      • Metal nesne, genellikle bir asidik çözelti içinde aktive edilir. Bu, nesnenin yüzeyinin nikel kaplamanın daha etkili bir şekilde bağlanması için hazırlanmasını sağlar.
    3. Ön Kaplama (Sensibilizasyon):
      • Aktivasyonun ardından, metal nesne genellikle bir öncü çözelti içinde işlenir. Bu çözelti, nesnenin yüzeyine nikel iyonlarını tutmaya yardımcı olur.
    4. Ana Kaplama Çözeltisi:
      • Nesne, ana nikel kaplama çözeltisine batırılır.
      • Bu çözelti genellikle nikel tuzları ve diğer kimyasalları içerir.
      • Kimyasal reaksiyonlar, nikelin metal nesnenin yüzeyine çökmesine neden olur.
    5. Yıkama:
      • Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, metal nesne yıkanır ve çözelti artıkları temizlenir.
      • Bu adım, istenmeyen kimyasalların nesneden uzaklaştırılmasını sağlar.
    6. Kurulama ve Bitirme:
      • Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, nesne genellikle kurutulur ve istenirse cilalanır.
      • Cila işlemi, kaplamanın daha parlak ve düzgün görünmesini sağlar.

    Akımsız Kaplamanın Avantajları

    • Korozyon ve aşınmaya dayanıklık
    • Homojen kaplama
    • Lehimlenebilme ve pirinç kaynağı kabul etme
    • Yüksek oksitlenme direnci

    Dezavantajları

    • Yüksek maliyet
    • kırılganlık
    • Zayıf kaynak özelliği
    • Düşük kaplama oranı(genelde)
    • Çok kırılgan olmadıkça fazla parlaklığa ulaşamama
    •  

    • Endüstriyel alanlarda sıklıkla tercih edilen krom kaplama otomotivden, hidrolik silindirlere kadar çok geniş bir alanda kendisine yer bulabilmekte ve bu konuda hizmet veren firmaların kaliteside çok iyi seviyelere yer almakta… Bu yazımızda krom kaplama konusunu enine boyuna irdeleyeceğiz ve krom kaplama nedir, ne işe yarar, nasıl yapılır, faydaları nelerdir, hangi kimyasallar kullanılır gibi merak ettiğiniz tüm konulara burada cevaplar bulacağız…

      Krom kaplama konusuna adım atarken ilk olarak bilmemiz gereken şey krom kaplama nedir kavramı…

      Krom Kaplama Nedir?

      Krom kaplama, metal veya alaşım bir nesnein elektroliz (elektrokaplama) yöntemi ile yüzeyinin ince bir krom tabakası ile kaplanma işlemine denilmektedir. İngilizce olarak chrome plating olarak isimlendirilen sistem kaplanan nesneyi korozyona karşı korur, malzemeyi estetik olarak güzelleştirir, temizlenmesini kolaylaştırır, yüzey sertliğini arttırır, kaplanan malzemenin uzun ömürlü olmasını sağlar. Krom tabakasının bu tür özellikleri nedeniyle endüstriyel kaplamada oldukça sevilen bir iş kolu olduğunuda belirtmekte fayda var.

      Genel hatlarıyla bir krom kaplama süreci şu aşamalardan oluşur;

      • Yağdan arındırma sürecinde parçadaki ağır kirler uzaklaştırılır
      • Elle temizleme sürecinde tüm kir kalıntıları ve yüzey kirlilikleri giderilir
      • Kromun uygun bir şekilde yapışması için kaplanacak malzemenin çeşitli ön işlemlerden geçirilmesi
      • Kaplanacak malzemenin krom kaplama teknesine yerleştirilmesi ve çözelti sıcaklığına ulaşılması
      • İstenilen krom kaplama kalınlığı için gerekli süre boyunca akım uygulanması

      Genel hatlarıyla bir krom kaplama süreci yukarıda anlattıklarımız gibi olmakta fakat endüstriyel olarak baktığımızda ise iki tip krom kaplama işlemi olmakta, bunlar;

     

     

     

     

     

     

    • Altı değerlikli krom 
    • Üç değerlikli krom

    Altı Değerlikli Krom

    Hekzavalent krom, öncelikle işlevsel amaçlar için kullanılan geleneksel bir krom kaplama işlemidir. En toksik kromdur ve kanıtlanmış bir insan kanserojenidir. Altı değerlikli krom banyosu tarafından üretilen toksik atık tehlikeli atıktır ve bertaraf edilmeden önce arıtılmalıdır.

    Üç Değerlikli Krom

    Üç değerlikli krom kaplamanın ana maddesi krom sülfat veya krom klorürdür. Belirli uygulamalarda ve kalınlıklarda, üç değerlikli krom kaplama altı değerlikli kromun yerini alabilir.

    Üç değerlikli krom, altı değerlikli kroma göre çok daha az toksiktir. Geleneksel krom kaplama prosesi için çevre açısından faydalı bir çözümdür. Bununla birlikte, üç değerlikli kromun kullanımı ve herhangi bir atığın bertarafı da sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.

     

     

     

     

     

     

  • Krom Kaplamanın Aşamaları
    Krom kaplamada ilk adım, metal iş parçasının veya nesnenin temizlenmesi ve yağdan arındırılmasıdır. İş parçası veya nesne tüm kir izlerini gidermek için titizlikle temizlendikten sonra, onu bir krom anhidrit kabına koyabilirsiniz. Ardından, kap elektrik yükü alarak kromun iş parçasına veya nesneye yapışmasını sağlayan kimyasal bir reaksiyona neden olur. Bazı durumlarda, son işlem ve parlatma gibi ek adımlar gerekebilir.
    Krom Kaplamanın Amacı
    Krom kaplama genellikle dekoratif kullanımlar veya mühendislik amaçları için kullanılır. Dekoratif amaçlarla ilgili olarak, krom kaplama ürüne pürüzsüz ve parlak bir görünüm sağlar. Mühendislik amaçları için, krom kaplama bir metalin yüzeyine çok yüksek derecede sertlik kazandırabilir. Bu yüksek sertlik, aşınma direncini artırabilir, anti-galling nitelikleri sağlayabilir ve korozyon direncini artırabilir. Krom kaplama, normal çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğerleri gibi malzemeler üzerinde kullanılan elektrolitik bir tekniktir.
    Krom Kaplama Türleri

  • İki tür krom kaplama vardır; dekoratif krom kaplama ve sert krom kaplama. Şimdi her birine daha yakından bakalım.

    Dekoratif Krom Kaplama

    Dekoratif krom kaplamanın estetik açıdan hoş ve dayanıklı olması amaçlanmıştır. Dekoratif krom kaplamanın standart kalınlık aralığı 0,002 mm ile 0,02 mm arasındadır. Dekoratif krom tabakası çok ince olduğu için dayanıklılığı sert krom kaplamadan daha düşüktür.

    Genel olarak, dekoratif krom kaplama işlemi elektro nikel kaplama ile başlar, ardından krom kaplama gelir. Bazen nikel yerine bakır da elektrolizle kaplanır. Nikel veya bakır seviyesi pürüzsüzlük, korozyon direnci ve yansıtma özelliği sunar. 

    Dekoratif krom kaplama yerine ince yoğun krom kaplama tabiride kullanılmaktadır. İnce yoğun krom kaplama, daha iyi yorulma ömrü, daha pürüzsüz yüzey kalitesi ve daha yüksek korozyon direnci sağlayan bir işlemdir. Katman 0,0002 ila 0,0006 inç (0,005 ila 0,015 mm) arasında çok ince ve yoğun olduğundan, geleneksel sert krom kaplamada bulunan gözenekliliğe, büyük çatlaklara veya açıklıklara sahip değildir; bu nedenle, ince yoğun krom kaplama gelişmiş korozyon direnci sağlar.

  • Kolay Temizlik: Korozyon direnci nedeniyle, dekoratif krom kaplamanın sıradan ev temizleyicileri ve kimyasallarla temizlenmesi kolaydır. Pürüzsüz bir dekoratif krom yüzey aynı zamanda kir ve toz birikimini önler ve zaman içinde parlaklığını korur.
    Biraz Aşınma Direnci: Dekoratif krom kaplama bir ürünün gücünü artırabilir. Ancak, inceliği nedeniyle hasara karşı da hassastır. Örneğin, bir araba kazası tampon üzerindeki dekoratif krom tabakanın parçalanmasına ve alttaki metalin korozyona ve pasa maruz kalmasına neden olabilir. Krom kaplamalı mutfak eşyaları, ince krom tabakanın zamanla soyulmasıyla bozulabilir.
    Dekoratif Krom Kaplama Uygulamaları
    Otomotiv Parçaları: Dekoratif krom kaplama, tamponlar, trim, marşpiye panelleri, kapı kolları ve ızgaralar dahil olmak üzere birçok otomotiv parçasında görülebilir. Dekoratif krom kaplama uygulaması bu parçaların korozyon direncini artırarak yağmurda veya karda paslanmalarını önler. Dekoratif krom ayrıca parlaklığını ve estetik çekiciliğini artırmak için çeşitli son işlem ve parlatma seçenekleri sunar.
  • Aletler: Dekoratif krom kaplama uygulaması, alet ve donanımlarda dayanıklılığı ve aşınma direncini artırır. Bazı aletler arasında anahtarlar, soketler, penseler ve altıgen anahtarlar bulunur. Krom kaplama aletler zor durumlara zarar görmeden dayanabilir.
    Enstrüman Donanımı: Gitarlar, klarnetler vb. gibi bazı enstrüman donanımları, güzelliği ve uzun ömürlülüğü artırmak için zaman zaman dekoratif krom kaplama ile ince bir şekilde kaplanır.
    Pişirme Gereçleri: Dekoratif krom kaplama, maşa, bıçak, spatula, kaşık ve çatal gibi metal pişirme gereçlerinin korozyon ve ısı direncini güçlendirebilir. Krom kaplamalı mutfak gereçlerinin temizlenmesi kolaydır ve uzun süreli kullanım için dayanıklılık sunar. Parlak krom pişirme ekipmanları hem ev aşçıları hem de şefler için oldukça caziptir.
    Sert Krom Kaplama
    Endüstriyel krom veya mühendislik krom kaplaması olarak da bilinen sert krom kaplama, genellikle çelikten yapılmış mühendislik parçalarına son derece kalın bir krom tabakası uygular. Parçanın bir kromik asit çözeltisine daldırılmasını ve yüzeyde bir krom tabakası biriktirilmesini içeren bir elektrokaplama işlemidir. Standart sert krom kalınlığı 0,02 mm ile 0,04 mm arasındadır.
  • Dayanıklı Kalınlık: Kalın sert krom kaplama, makine bileşenlerini düzenli çalışma sırasında veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalma gibi zorlu ortamlarda aşınmaya karşı korur.
    Düşük Sürtünme: Sert krom kaplama, karbonlar, metaller, grafitler ve polimerlerle temas ettiğinde daha az sürtünme oluşturur. Sert krom kaplama, hareketli parçalara uygulandığında ekipman bileşenleri arasındaki sürtünmeyi ve ısıyı azaltır.
    Aşınma Direnci: Yüksek sertliği ve düşük sürtünmesi nedeniyle sert krom kaplama, yüksek mekanik temas gerilimi altında bile aşınmaya ve aşınmaya karşı direnç gösterir. Sert krom parçalar uzun süreli dayanıklılık elde edebilir.
    Oksidasyon Direnci: Sert krom kaplama olağanüstü oksidasyon direnci sağlar, bu da onu kimya, ilaç ve yiyecek ve içecek endüstrilerinde gerekli kılar.
    Kolay Yeniden Kaplama: Sert krom kaplama hasar görürse veya zamanla aşınırsa, sıyırma kimyasalları ile çıkarılması ve yeniden kaplanması kolaydır. Ekipman bileşenlerinin ömrünü önemli ölçüde artırmak için değiştirme işlemi tekrarlanabilir.
  • Sert ve dekoratif krom kaplama arasındaki farkları anlamak, projeniz için uygun yöntemi seçmenize yardımcı olacaktır. Aşağıda farklılıklarını üç açıdan açıklayacağım; kalınlık, özellik ve uygulamalar.
    Kalınlık
    Sert krom ve sert dekoratif kaplama arasındaki temel ayrım, krom kaplamanın bitmiş ürün üzerindeki kalınlığıdır. Sert krom kaplama dekoratif krom kaplamadan daha kalındır. Dekoratif krom kaplama öncelikle estetik çekicilik için ve koruyucu bir tabaka olarak kullanılır. Sert krom kaplama, mukavemeti, aşınma direnci, korozyon direnci ve diğer avantajlı özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel kullanımlara sahiptir.
    Özellik
    Sert krom kaplama, malzemelere daha yüksek sertlik ve mukavemet sağlar. Ayrıca daha az sürtünme, aşınma direnci ve uzun süreli dayanıklılık sunar. Öte yandan, dekoratif krom kaplama bileşeninizin görsel çekiciliğini artırır. Ayrıca sert krom kaplama kadar olmasa da bir dereceye kadar aşınma direncine sahiptir.
    Uygulamalar
    Dekoratif krom ve sert krom kaplama aynı krom üretim sürecine sahip olsa da, uygulamaları farklıdır. Sert krom kaplama endüstriyel uygulamalar ve yüksek stres koşulları için idealdir. Öte yandan, dekoratif krom kaplama birçok tüketici ürünü için istenen görünümü ve korumayı sağlar.
    Krom Kaplama Nasıl Çıkarılır?
    Diğer yüzey işlemlerinde olduğu gibi, krom kaplama da zamanla hasar görebilir veya aşınabilir. Bu nedenle plastik ve metallerden krom kaplamanın nasıl çıkarılacağını bilmemiz gerekir. Krom kaplama tabakasını alt tabakadan çıkarmanın veya sıyırmanın, özel makineler ve kimyasal çözeltiler kullanmak gibi birçok yolu vardır.
    Özel Makineler
    İlk yöntem, kromu gidermek için çeşitli özel makineler kullanmaktır. Bu yöntem en pahalı yöntem olmakla birlikte, aynı zamanda en etkili yöntemdir. Bazı özel cihazlar arasında aşındırıcı blaster ve ultrasonik temizleyici bulunmaktadır. 
    Aşındırıcı Blaster Kullanımı
    Aşındırıcı kumlama, ince taneli toz veya küçük topaklardan oluşan bir sprey kullanarak malzemelerin aşındırılmasıdır. Aşındırıcı kumlama makinesi, aşındırıcı kumlamaya yardımcı olan bir ekipmandır. Bu tür ekipmanlar genellikle araç kaporta atölyelerinde ve inşaat firmalarında bulunur. Uzun süreli aşındırıcı kumlama bir nesnenin krom kaplamasını kaldırabilir, ancak nesnenin ulaşılması zor alanları için daha fazla rötuş çalışması yapmanız gerekebilir.
    Kromu çıkarmak için aşındırıcı raspa kullanırken akılda tutulması gereken birkaç nokta vardır:
    Kromunuzu raspalarken, alttaki metale zarar vermekten kaçınmak için oldukça ince taneli bir madde kullanmalısınız.
    Aşındırıcı raspa ile kromun küçük parçalarını koparırken, havada oluşan toz ve tortu zararlı olabilir. Bu nedenle gözlük ve maske gibi gerekli koruyucu donanımları takmalısınız. 
    Ultrasonik Temizleyici Kullanma
    Krom kaplamayı çıkarmak için de ultrasonik temizleyici kullanırsınız. Ultrasonik temizleyiciler, yüzeylerdeki kiri, kiri ve diğer birikintileri temizlemek için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır. Genellikle hassas elektronik parçaları veya mücevherleri temizlemek için kullanılırlar.
    Ultrasonik temizleyiciler, krom partiküllerinin yüksek frekansta titreşmesine neden olarak krom kaplamayı çıkarma işlevi görür. Bu prosedür kromu metal yüzeyden ayırarak kromun pul pul dökülmesine neden olur. Ayrıca, sınırlı boyut, ultrasonik temizleyicinin yalnızca nispeten küçük malzemelerden kromu çıkarmasını sağlayabilir.
    Kimyasal Çözümler
    Kimyasal solüsyonlar kullanmak, kromu çıkarmak için özel makinelerden daha ucuz bir yöntemdir. Ancak zehirli olmaları nedeniyle kimyasalları büyük bir dikkatle kullanmanız gerekir. Koruyucu giysi ve eldiven giymeyi unutmayın.
    Hidroklorik Asit Kullanımı
    Hidroklorik asit, aynı zamanda muriatik asit olarak da bilinir, güçlü ve aşındırıcı bir asittir. Hidroklorik asidin aşındırıcı özelliği metallerden kromun çıkarılması için faydalıdır. Kromu gidermek için %30-40 konsantrasyonlu bir asit çözeltisi yeterli olmalıdır.
    Hidroklorik asit kullanarak kromu giderme işlemi aşağıda açıklanmıştır:
    1/3 ölçek hidroklorik asit ve 1 ölçek suyu ağır hizmet tipi plastik kova gibi kimyasal karışımlar için tasarlanmış bir kapta birleştirerek %30’luk bir asit çözeltisi oluşturun. Alternatif olarak, yeterli konsantrasyonda önceden karıştırılmış bir asit çözeltisi satın alabilirsiniz.
    Krom kaplama nesneyi krom çıkana kadar çözeltiye daldırın.
    Kromu çıkardıktan sonra nesneyi kovadan çıkarın ve sabun ve temiz suyla durulayın. Kurumaya bırakın.
    Sodyum Hidroksit Kullanımı
    Sodyum hidroksit veya kül suyu, yakıcı ve temel bir kimyasaldır. Metalden krom kaplamayı çıkarmanın etkili bir yoludur. Ancak, ana metal alüminyum ise sodyum hidroksit kullanmanın son derece tehlikeli olacağını belirtmek gerekir. Çünkü sodyum hidroksit bir çözelti oluşturmak için suyla karıştırıldığında, alüminyumu aşındırabilir ve hidrojen gazı açığa çıkarabilir.
    Aşağıdaki gibi devam edin:
    8 ila 12 fl ons (yaklaşık 227 ml ila 355 ml) sodyum hidroksit ile 1 galon (3,785 L) suyu bir kapta birleştirin. Ağır hizmet tipi plastik kova gibi nötr malzemeden yapılmış bir tekne kullanmayı unutmayın.
    Krom kaplı nesneyi çözeltinin içine iyice daldırın. Bu işlem uzun sürebilir, bu nedenle kromun soyulmaya başlayıp başlamadığını görmek için sık sık kontrol edin.
    Kromu çıkardıktan sonra nesneyi kovadan alın. Ardından kurutmadan önce nesneyi sabun ve suyla temizleyin. 
    Ters Elektrokaplama Gerçekleştirin
    Ters Elektrokaplama
    Ters elektrokaplama işlemi canlı akım, sülfürik asit ve kromik asit içerir. Bu nedenle, krom kaplamanın kimyasallar kullanılarak çıkarılması için ters elektrokaplama tehlikelidir.
    Bu yöntem yalnızca elektrik ve kimyasallara aşina olan profesyoneller tarafından uygulanmalıdır. Ters elektrokaplamanın yapılması toksik ve kanserojen kimyasallar üretecektir. Ayrıca, canlı akım önemli bir elektrik çarpması tehlikesi oluşturur.
    Aşağıda ters elektrokaplamanın adımları verilmiştir:
    Kromik ve sülfürik asit 100:1 oranında suda karıştırılarak çözelti elde edilir.
    Karışım ısıtılır. Dekoratif krom için çözelti sıcaklığını 95 ila 115 ℉ arasında tutun. Sert krom 120 ila 150 ℉ arasında sıcaklık gerektirir.
    Bir DC güç kaynağından tel aracılığıyla kromik kaplama çözeltisine negatif bir yük göndermek gerekir.
    Pozitif katodu sıyırma maddesine takın ve çözeltiye daldırın. Pozitif yüklü harici kromu nesnelerden başarıyla çıkarabilirsiniz.
    Nesneyi çalkalanmış akan su ile durulayın. Ve çöplerin profesyonelce işlenmesini ve bertaraf edilmesini sağlayın.
    Sonuç
    Krom kaplama, kromun diğer metaller üzerine kaplama olarak elektrolizle kaplanması anlamına gelir. Krom doğal bir elementtir ve biraz mavi tonlu gümüşi beyaz bir metal türüdür; havada kolayca pasifleşir ve yüzeyde ince bir film oluşturur. 
    Kromlu katman korozyon direnci sağlar, yüzey sertliğini artırır, temizleme işlemlerini kolaylaştırır ve görünümü iyileştirir. Krom kaplama işlemi çeşitli ticari ve endüstriyel uygulamalar için uygundur